브라운 용융 알루미나 개요
브라운 용융 알루미나는 보크사이트(알루미늄 광석)를 전기 아크로에서 초고온으로 용융하여 제조되는 인조 연마재입니다. 주성분은 산화알루미늄(Al₂O₃)으로, 뛰어난 경도와 내구성을 자랑합니다.
| 화학적 특성(중량%) | 목 | 전형적인 | 민 | 맥스 |
| 알루미나이드 | 95.50 | 95.50 | 96.00 | |
| 철2산화물(Fe2O3) | 0.15 | – | 0.30 | |
| 이산화규소 | 0.88 | – | 1.20 | |
| 이산화티타늄 | 2.70 | 2.50 | 3.20 | |
| 물리적 특성(중량%) | 자기학 | 0.03 | – | 0.05 |
| 수분 | 0.05 | – | 0.20 | |
| 경도 | 2090 매듭 | 9 모스 | – | |
| 곡물 형태 | 각입방 | |||
| 체적 밀도 g/cm3 | 3.94 | 3.90 | – | |
| 그릿 크기 | #10부터 #320까지 ANSI, ISO 및 FEPA 사양에 맞는 다양한 크기 | |||
| 포장 | 1,000~1,500kg의 대형 봉지 또는 25kg의 종이 봉지에 담아 특별 수량 포장 및 라벨링이 가능합니다. | |||
폭파 응용 분야의 주요 장점
1. 뛰어난 경도와 빠른 절삭력
모스 경도 9.0: BFA는 실리콘 카바이드와 같은 소재에 이어 두 번째로 단단한 블라스팅 연마재 중 하나입니다. 이로 인해 매우 공격적이고 빠른 절삭력을 제공합니다.
높은 효율성: 밀스케일, 심한 녹, 오래된 코팅, 용접 슬래그와 같은 딱딱한 표면 오염 물질을 빠르게 제거하여 부드러운 연마재에 비해 프로젝트 시간을 크게 단축합니다.
2. 높은 내구성 및 재사용성
낮은 분해율: BFA 입자는 매우 강하고 통제된 방식으로 파손되어 여러 사이클 동안 절단 효율성을 유지합니다.
장기적으로 비용 효율적입니다. 초기 구매 가격은 일부 대안(석탄 슬래그 등)보다 높지만, 5~15회 (폭발 압력과 장비에 따라 다름) 재사용이 가능하므로 대규모 또는 연속 작업에 매우 경제적입니다.
일관된 프로필: 입자가 즉시 미세 먼지로 분해되지 않기 때문에 수명 동안 보다 균일한 표면 프로필을 제공합니다.
3. 낮은 실리카 함량 및 화학적 불활성(안전성)
유리 실리카 무함유: 석영 모래와 같은 천연 연마재와 달리 BFA는 측정 가능한 유리 실리카를 함유하지 않습니다. 이는 심각하고 치명적일 수 있는 폐 질환인 규폐증의 위험을 없애 작업자에게 훨씬 더 안전한 선택입니다.
화학적 불활성: 블라스팅된 표면을 염분이나 기타 용해성 오염물로 오염시키지 않는 중성 소재입니다. 따라서 완벽하게 깨끗한 “백색 금속” 또는 “백색에 가까운 금속” 표면(SSPC-SP 5/SP 10 또는 Sa 3/Sa 2.5)을 보장하여 고성능 코팅 시스템에 이상적입니다.
4. 뛰어난 표면 처리 품질
최적의 앵커 프로파일: 날카롭고 블록 형태의 결은 표면에 깨끗하고 선명하며 균일한 앵커 패턴을 형성합니다. 이는 페인트, 코팅 및 라이닝의 기계적 접착력 향상에 필수적이며, 제품의 수명을 연장합니다.
피닝 효과: 입자의 인성은 금속 표면에 유익한 압축 응력층을 유도할 수 있으며, 이는 피로 저항성을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.
5. 다재다능함
광범위한 적용 범위: 고장력 강철, 스테인리스 강철, 알루미늄, 석재 및 복합 재료와 같은 비금속을 포함한 다양한 재료를 분사하는 데 적합합니다.
다양한 장비와의 호환성: 압력 분사 (가장 효율적)와 흡입 분사 시스템 모두에서 효과적으로 작동합니다 .
다양한 크기 제공: 다양한 입자 크기(예: #16, #20, #36, #60, #80)로 분류할 수 있어 공격적인 스트리핑부터 미세한 미용 마감 및 피닝까지 모든 용도에 적합합니다.
6. 환경 및 운영상의 이점
분진 발생 감소: 내구성이 뛰어나 취성 연마재에 비해 블라스팅 작업 시 미세 분진 발생이 적습니다. 이를 통해 가시성이 향상되고, 재료 소비량이 감소하며, 집진 시스템의 부하가 줄어듭니다.
재활용 가능: 폐쇄 루프 분사실/재활용 시스템에서 재사용이 가능하므로 폐기물 처리 비용과 환경 영향이 최소화됩니다.