브라운 융합 알루미나(BFA) 는 강화 수지 결합 절단 디스크 제조에 사용되는 가장 흔하고 중요한 원자재 중 하나입니다 .
브라운 융합 알루미나가 절단 디스크에 이상적인 이유
BFA는 물리적, 화학적 특성이 독특하게 결합되어 있어 까다로운 절단 작업에 매우 적합합니다.
높은 경도(Knoop ~2000):
BFA는 대부분의 일반 금속(강철, 스테인리스강, 철 등)보다 단단하지만, 텅스텐 카바이드나 세라믹과 같은 일부 특수 소재보다는 단단하지 않습니다.
이를 통해 연마 입자가 효과적으로 작업물의 재료를 물고 파낼 수 있습니다.
높은 인성 및 자체 연마 특성:
이것이 바로 BFA 입자의 핵심 장점입니다. BFA 입자는 견고하여 절단 시 발생하는 높은 기계적 충격과 압력을 견뎌내면서도 조기에 부서지지 않습니다.
입자가 마모됨에 따라 결정 경계를 따라 균열이 발생하여 새롭고 날카로운 절삭날이 드러납니다. 이러한 “자가 연마” 작용은 디스크의 절삭 속도와 효율을 수명 기간 동안 유지하는 데 도움이 됩니다.
날카롭고 블록 모양의 결정 구조:
BFA 크리스털은 각진 블록 모양을 가지고 있습니다. 이러한 기하학적 구조는 연마에 더 적합한 둥근 입자와 달리, 공격적인 절삭에 적합한 강력한 점과 모서리를 제공합니다.
우수한 화학적 안정성:
이 소재는 불활성이며 절단되는 금속이나 절단 중 발생하는 온도에서 레진 본드 시스템과 화학적으로 반응하지 않습니다. 따라서 일관되고 예측 가능한 성능을 보장합니다.
커팅 디스크 “레시피”에서 BFA의 역할
절삭 디스크는 단순한 연마재가 아닙니다. 복합 소재이며, BFA가 주요 연마재 성분입니다.
연마 입자(BFA): 일반적으로 디스크 부피의 60~75%를 차지합니다 . 디스크의 “이빨” 역할을 합니다.
강화: 유리 섬유 메쉬 층이 디스크 내부에 내장되어 중요한 인장 강도를 제공하고, 고속 회전에서도 디스크가 터지는 것을 방지합니다.
본딩 시스템(수지): 열경화성 수지(페놀 수지 등)는 연마 입자와 강화재를 고정합니다. 이 수지의 조성은 매우 중요합니다. 입자를 고정할 만큼 강해야 하지만, 디스크를 사용할 때 새롭고 날카로운 입자가 드러나도록 제어된 속도로 마모되어야 합니다(이를 본드의 “경도” 또는 등급이라고 합니다).
절삭 디스크의 다른 연마재와의 비교
BFA가 주력 제품인 반면, 특정 용도에는 다른 연마재도 사용됩니다.
| 연마 유형 | 주요 특징 | 절단 디스크의 일반적인 사용 |
|---|---|---|
| 브라운 용융 알루미나(BFA) | 스탠다드. 경도, 인성, 그리고 비용의 균형이 훌륭합니다. | 강철, 철, 스테인리스강(적절한 접합 포함) 및 기타 철 금속의 일반적인 절단에 사용됩니다 . |
| 백색 용융 알루미나(WFA) | BFA보다 단단하지만 취성이 더 강합니다. 더 날카로운 균열을 생성합니다. | 고강도 절단에는 덜 사용됩니다. 때로는 더 날카롭고 덜 단단한 입자가 유리한 특정 스테인리스강이나 합금강 디스크의 블렌드에 사용됩니다. |
| 지르코니아 알루미나(ZA) | 프리미엄 연마재. 탁월한 인성과 내마모성을 자랑합니다. “하위 파쇄” 마모 메커니즘을 통해 날카로움을 오랫동안 유지합니다. | 고성능 및 내구성이 뛰어난 디스크입니다. 더 단단한 합금, 스테인리스강 절삭, 그리고 더 긴 수명과 더 빠른 절삭 속도가 요구되는 분야에 사용됩니다. 종종 BFA와 혼합하여 사용됩니다. |
| 탄화규소(SiC) | 매우 단단하고 날카롭지만, 알루미나보다 더 부서지기 쉽습니다. | 알루미늄, 구리, 황동, 석재, 콘크리트 등 비철 소재 절단에 주로 사용됩니다 . 고온에서 철과 화학적으로 반응하기 때문에 강철에는 적합하지 않습니다. |
