브라운 용융 알루미나 (BFA)는 경도, 내구성, 그리고 일관된 표면 마감을 제공하는 능력으로 인해 티타늄 부품 블라스팅에 일반적으로 사용되는 연마재입니다. 티타늄 부품 블라스팅에 BFA를 사용하는 방법에 대한 자세한 내용은 다음과 같습니다.
티타늄 블라스팅을 위한 브라운 융합 알루미나(BFA)의 주요 특성:
경도(모스 9.0) : 과도하게 묻히지 않고 산화물, 석회질, 오염물질을 제거하는 데 효과적입니다.
각진 모양 : 표면 처리를 위한 좋은 절단 동작을 제공합니다.
재사용성 : 폭파 작업에서 여러 번 재활용할 수 있어 비용 효율적입니다.
낮은 철분 함량 : 오염 위험을 줄이는데, 이는 티타늄의 부식이나 수소 취성을 방지하는 데 중요합니다.
티타늄 부품의 적용 분야:
용접 전 세척 : 산화물을 제거하고 용접을 위한 깨끗한 표면을 보장합니다.
용접 후 마무리 작업 : 용접 얼룩과 열영향부를 청소합니다.
코팅을 위한 표면 준비 : 페인트나 코팅의 접착력을 높이기 위한 앵커 프로필을 만듭니다.
디버링 및 엣지 블렌딩 : 가공 후 거친 모서리를 매끄럽게 합니다.
권장 폭파 매개변수:
입자 크기 : 일반적으로 #16~#80 (굵은 입자는 심한 석회질 제거에 적합하고, 미세한 입자는 매끄러운 마감에 적합).
압력 : 40-80 PSI (부품 두께와 원하는 강도에 따라 조정).
노즐 거리 : 6-12인치 (과도한 침투를 방지하기 위해).
미디어 재활용 : 폐쇄 루프 시스템을 사용하여 연마재 수명을 연장합니다.
다른 연마재에 비해 장점:
실리콘 카바이드 대비 : BFA는 덜 부서지기 쉽고 비용 효율성이 더 높지만, SiC는 절단 속도가 더 빠릅니다.
유리 비드 대비 : BFA는 더 공격적인 커팅을 제공하는 반면, 유리 비드는 더 매끄럽고 뾰족한 마감을 제공합니다.
알루미늄 산화물 대비 : 성능은 비슷하지만 BFA는 종종 가격이 저렴하고 내구성이 더 뛰어납니다.
안전 및 환경 고려 사항:
먼지 관리 : 흡입 위험을 피하기 위해 적절한 환기나 습식 분사를 사용하세요(실리콘은 없지만 먼지는 여전히 해로울 수 있습니다).
오염 위험 : 티타늄 분해를 방지하기 위해 분사 매체가 깨끗한지(철분이나 유황 잔류물 없음) 확인하세요.
폐기 : 사용된 BFA는 독성이 없지만 환경 축적을 피하기 위해 적절하게 폐기해야 합니다.
티타늄용 대체 연마재:
백색 융합 알루미나(WFA) : 순도가 더 높음(99% Al₂O₃)으로, 중요한 항공우주 응용 분야에 사용됩니다.
부서진 유리 입자 : 묻히지 않고 더 가볍게 세척합니다.